白酒工場をスマート化せよ！FLEXSCHE CarryOutの挑戦

製品・サービス

2026/01/20
written by Ran

私が2021年9月に1回目のブログを投稿し、
2022年9月に2回目、2023年11月に3回目、そして今回が2026年1月となりました。
社員が増えたおかげで投稿ペースがゆるやかになり、次は2027年になるかもしれませんね。

昨年10月に海外からの引き合いで、
中国の大手白酒（パイチュウ/ バイジュウ）メーカーへの提案に携わる機会がありました。
今回は製品・サービスカテゴリへの投稿ではありますが、酒好きの方も多いと思いますので、
白酒そのものについても少しご紹介しておきます。

同じ蒸留酒でも、日本の焼酎とは少し異なります。
焼酎が25度前後なのに対し、白酒は40度以上が一般的です。
また、原料や使用する微生物、発酵方法も異なります。
焼酎では液体発酵が多いのに対して、白酒は固体発酵や半固体発酵を行う点が特徴的です。

白酒の製造工程は、概ね以下のような流れです。

原料処理（洗浄・浸漬）
　高粱などの穀物を洗い、水に漬けて柔らかくします。
蒸す（蒸煮）
　原料を蒸してデンプンを糊化させ、糖化しやすくします。
冷却・曲（麹）を添加
　蒸した原料を冷まして曲を混ぜます。曲には糖化・発酵を行う微生物が含まれます。
糖化・発酵準備
　微生物がデンプンを糖に分解し、発酵が始まります。
窖（発酵槽）に投入
　固体のまま地下の発酵槽（窖）に入れ、固体発酵を行います。
発酵
　数週間〜数か月発酵させ、香りや味が形成されます。
甑（こしき）で蒸留
　発酵後の固体を甑で蒸し、蒸気でアルコールを取り出します。

さて、本題に入ります。
この白酒工場では、高度な自動化と制御が導入されており、工程間は基本的に無人で、
スマートクレーン、RGV、ロボットなどを駆使したスマートファクトリーを目指しています。

今回の要件は、MES、立体自動倉庫、エネルギーシステム、
デジタルツイン、制御システムなどと連携し、計画からリアルタイム再計画、
そして計画遂行までを視野に入れたものです。

スケジューリング上の課題（工程間の占有やRGV走行の最適化など）もありますが、
それ以前に、設備・システムからの情報をFLEXSCHEとリアルタイムに連携させ、
状況に応じて再計画を行い、それに基づいてRGV・ロボットを制御することが求められます。

さらに、白酒の製造では温度管理が極めて重要で、
各工程で一定の温度を保つためにはエネルギー供給が安定していなければなりません。

しかし、同時に多数の設備を稼働させることでエネルギー需要が集中したり、
外部要因によって供給自体が不安定になったりすると、温度制御に影響を及ぼすことがあります。

そのため、設備の同時稼働数や稼働タイミングを制御しつつ、
エネルギー供給状況をリアルタイムに監視し、変動に応じて柔軟に対応する必要があります。

こうした制約は、日程計画や生産計画にも直接影響するため、
実際の稼働状況に応じて計画を見直す"リアルタイムな再計画"の仕組みが欠かせません。