FLEXSCHE製品のご紹介
計画立案
時間と闘う製造業のために
変化する制約を織り込み、
現場で実行できる生産計画を短時間で
FLEXSCHE GPは、設備能力、工程順序、段取り、材料、在庫、納期などの制約を反映し、計画作成から調整・再計画までを支援する生産スケジューラです。
納期、設備能力、工程順序、段取り、材料、在庫――生産計画では、変化する多くの条件を同時に考慮する必要があります。表計算や経験だけでは、すべての制約を満たした計画を短時間で作り、変更のたびに更新し続けることは容易ではありません。
調整に時間がかかる
複数の制約を表計算上で照合し、関係部門と調整する作業に時間を取られます。
実行できない計画が生じる
設備能力や工程間の関係を見落とすと、現場では実行できない計画になりかねません。
変更のたびに組み直しになる
特急注文や設備停止などが起きるたびに、全体への影響を確認して再調整する必要があります。
FLEXSCHE GPは、有限能力をはじめとする製造上の制約を計画に反映します。多様な製造業の条件に応える柔軟性と、計画担当者が永く使い続けられる使いやすさにより、計画作成から調整、評価、実績反映、再計画までを一連の流れで支援します。
FLEXSCHEでは、設備や人の能力、稼働カレンダー、工程の前後関係、段取り替え、優先順位、納期といった一般的な制約を組み合わせて、現場条件に沿った計画を作成できます。
さらに、業種や工程ごとに異なる条件もモデル化できます。たとえば、
などを計画ロジックに反映できます。
導入を進める中で明らかになる操業上のルールや高度な制約には、FLEXSCHE GP 上級オプションで対応できます。同時積み、資源占有、工程間随時流し、自動引当て、メンテナンス作業割付け、資源容量による充填など、標準的な条件だけでは表しにくいモデルを計画に組み込めます。
バッチプロセスや化学・食品・素材系製造で重要となるタンク（貯槽）や槽設備についても、容量上限、入出庫タイミング、滞留時間、同一品目／混合不可条件、CIPや洗浄時間などを考慮できます。タンク不足による仕掛滞留や容量超過、排出待ちによる工程停滞を避けるための計画にも対応します。
ルールベースのスケジューリングだけでは難しい計画課題には
動的段取りや板取り、周回ラインなど、組み合わせ最適化が効果を発揮する領域では、FLEXSCHE Optimizer によって計画品質の向上を支援します。
生産計画は、現場に渡した瞬間から少しずつ実態とずれていきます。作業の遅れ、前倒し、設備変更、中断、数量差などを実績として取り込み、完了した作業と残っている作業を切り分けることで、計画をもう一度実行可能な状態に戻せます。
FLEXSCHEは、独自のデータ連携基盤「EDIF」を通じて、外部システムとのデータ交換を柔軟に実現します。以下の機能を組み合わせることで、計画システムと周辺システムをシームレスに接続し、データの一元管理と運用効率の向上を実現します。
作業場単位の作業の配置を一覧で確認できます。
作業場計画オプション
見込み生産や内示型の先行生産では、需要の不確定性と短期的な変動により、過剰在庫や欠品が起こりやすくなります。FLEXSCHE d-MPSは、未来の需要量と工場の供給可能量の推移を比較・監視し、過不足の兆候を早めに捉えながら、工場への要求量を調整するための生産計画ソリューションです。
需要予測や確定需要、製品在庫、工場の供給可能量を見ながら、日別供給計画を立案・比較できます。需要変動による過不足を予見し、製造現場を混乱させにくい要求量へ調整する運用を支援します。
FLEXSCHE d-MPS
計画業務の課題や運用規模に応じて、適した製品構成や導入方法をご案内します。
