FLEXSCHE製品のご紹介
計画最適化
生産計画に関わる
組み合わせ最適化問題を解決する
FLEXSCHE Optimizer
厳密な最適化の計算は
実用的な時間内では困難
汎用的なモデルで厳密な最適解を求めようとすると、計算量が膨大になり、現実的な時間内での解決が困難。
個別の最適化が
生産スケジューリングと連動していない
工場全体の製造プロセスは本来、生産計画のもとで一体的に管理されるべきであり、
これらを切り離していては最適な計画の立案は困難。
工場全体で最適化した実用的な生産計画が必要
Optimizerは、数理最適化手法を用いて生産計画を立案するオプション製品です。
FLEXSCHE GPのモデリングと制約を守った上で、複雑な設定や面倒なパラメタの調整なしに最適な生産計画を探し出してくれます。
ルールベースのスケジューリングで
最適化を目指す場合
| モデリング |
| ▼ |
| 複雑なルールの作成が必要 |
| ▼ |
| 手作業での調整 |
ルールベースのスケジューリングのみで最適化を目指すと、
最適に近い結果になるが最適化には限界がある
FLEXSCHE Optimizerを用いた
スケジューリングの場合
| モデリング | 従来の手法 |
| ▼ | |
| ルールベースでの スケジューリング |
|
| ▼ | |
| 最適化 | 最適化手法 |
| ▼ | |
| ルールベースでの スケジューリング |
従来の手法 |
| ▼ | |
| 手作業での調整 |
ルールベースのスケジューリングと併用することで、
実用性のある最適化計画を実現
生産スケジューリング
工程における最適化問題
切替やバッチ炉のロットの組み合わせなど生産効率を上げることが納期遵守率を大きく左右し、作業の並び順によって準備する時間が変わるという動的段取り制約がある上に、厳しい納期が課されている
FLEXSCHE Optimizerなら
割付け済みの作業を対象に、数理最適化によって納期遅れの少ない配置を自動で探索し、段取り時間の削減や計画精度の向上ができます。
生産スケジューリング
工程における最適化問題
長方形の母材から製品を切り出す際、端材を最小化しつつ、納期や優先度、製品の同時切り出しなど多くの条件を考慮する必要がある
FLEXSCHE Optimizerなら
生産スケジューリングと組み合わせ、複雑な条件を考慮し、より精度の高い板取計画を実行することができます。
生産スケジューリング
工程における最適化問題
受注ごとの幅・数量・納期に応じて最適に組み合わせて端材や余剰在庫を抑え、刃物配置や交換による段取り替えを考慮して作業時間の短縮や設備稼働率の向上をはかります。
FLEXSCHE Optimizerなら
原反と受注の無駄のない組み合わせを考慮しつつ、段取りを削減し納期を遵守する計画を立てることができます。
生産スケジューリング
工程における最適化問題
周回するコンベア上にキャリアがあり、製品を吊り下げて塗装するシステムでは、ハンガーの着脱回数を最小化しつつ、塗装色の切り替えや段取りを考慮したい
FLEXSCHE Optimizerなら
塗装色の切り替えやハンガーの再利用を考慮し、複雑なルールなしで効率的にハンガー着脱回数を最小化できます。
